探头式在线成像粒形粒度仪在水悬浮造粒过程的应用
探头式在线成粒度测量仪仪在水悬浮造粒过程的应用
在造粒工艺体系中，颗粒的粒径分布、形态规整度及表面完整性等核心特性，直接决定着最终产品的溶解性能、流动特性与功能稳定性，因此对这些特性的精准调控是保障产品质量的关键环节。2D 成像技术凭借其可视化呈现颗粒微观特征的直观性，以及实时捕捉动态造粒过程的高效性，已成为贯穿造粒工艺全链条的重要技术支撑。从实验室阶段的工艺参数优化，到规模化生产中的在线质量监控，均展现出不可替代的关键作用。
仪器选型
--（2D Vision Probe）
工作原理
探头式在线成像粒形粒度仪工作原理示意图
探头式在线成像粒形粒度仪 2D Vision Probe 相当于一台在线显微镜，能够快速、清晰地捕捉造粒等过程中的颗粒图像，并实时提供颗粒粒度分布数据。晶格码智能科技在国际上率先实现了对实时捕获颗粒的在线图像处理，较其他国际公司提前约五年，可获取精准的粒度分布，从而完成了从定性观测到定量刻画的跨越。图像捕获后，借助公司自主研发的专业软件 SHAPE 进行图像分割，使颗粒与背景有效分离，通过统计像素点数量，可得出颗粒的粒径分布、目数、面积、周长、长径比、圆度等一系列参数。
测试条件
通过持续优化算法模型，实现了处理精度与效率的迭代跃升，使基础测量范围精准覆盖 1μm~1000μm，可定制扩展至 10000μm；同步实现了无需制样、稀释及备样，在高浓度条件下进行全过程原位测量与在线采集的场景化突破。
具体操作
实验原料为水、某公司物料及粘合剂。以水作为核心分散介质，通过机械搅拌使物料与水充分混合，形成稳定悬浮液；随后加入粘合剂，促使悬浮液中的固相颗粒在水相中发生团聚。探头式在线成像粒形粒度仪实时监测了整个动态变化的过程。
实验室操作
实验装置
下图示为造粒过程的结果表征图，清晰呈现了实验所得颗粒的宏观形态与微观特征。从图像中可直观观察到多数颗粒呈现出较为规则的几何形态，表面光洁度良好，无明显粘连或破碎现象，这表明在以水为核心分散介质、机械搅拌混合及粘合剂诱导团聚的工艺条件下，固相颗粒实现了均匀且稳定的团聚。
水悬浮造粒过程
进一步结合探头式在线成像粒形粒度仪 2D Vision Probe 系统的定量分析数据（如粒径分布、长径比、圆度等参数），能够更精准地印证图像所反映的造粒效果：颗粒群体的粒度分布区间集中，粒径均一度较高，关键形态学参数（如长径比、球形度）的数值波动较小，充分体现了该造粒工艺在控制颗粒质量均一性方面的有效性。这种通过图像直观展示与定量参数相互佐证的方式，为造粒过程的工艺优化及结果评价提供了**且可靠的依据。
工业化生产
探头式在线成像粒形粒度仪（外置非接触式探头）
现场安装照片
颗粒的实时在线监测采用晶格码智能科技的探头式在线成像粒形粒度仪 ，通过预先设计的固定支架将探头固定于前侧视窗口位置进行监测。可用于检测造粒和干燥的实时粒径变化过程。
结果分析与应用
实时监测粒度分布可及时识别工艺参数波动，为实际生产的调整提供精准依据，降低不良品率并优化成本。研发阶段，其精细化数据支撑配方与工艺优化，助力定位关键因素，实现产品精准设计。在产品质量控制上，测试结果作为合格判定指标，可筛除不合格批次。
2D 成像技术贯穿造粒全流程：实验室中助力解析机理、获取高精度数据；生产中实现质量实时监测与工艺调控，为工艺优化提供保障。